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Poudre d'alliage d'aluminium pour impression 3D

Forte d'une expertise de plus de dix ans dans le développement de poudres d'alliages à base d'aluminium, TJWX a mis au point des solutions de fabrication avancées pour ce matériau spécifique. Notre poudre d'alliage d'aluminium atomisée présente une coloration gris argenté caractéristique, obtenue par fusion à haute température au four de compositions d'alliages précisément formulées sous pression contrôlée. Ce procédé permet d'obtenir des poudres aux propriétés de surface exceptionnelles et à la morphologie particulaire optimisée.

Notre infrastructure de production comprend plusieurs systèmes d'atomisation spécialisés, capables de soutenir aussi bien les initiatives de R&D que les opérations de production à grande échelle. Pour les commandes importantes, nous mettons en œuvre des protocoles de fabrication personnalisés qui optimisent l'efficacité tout en maintenant des normes de qualité rigoureuses, atteignant une capacité de production annuelle de 4 000 tonnes.

Pour plus d'informations, veuillez envoyer un courriel à info@hnjwx.com.

    Le processus de fabrication intègre une technologie d'atomisation sous atmosphère contrôlée, suivie d'étapes de classification, de mélange et d'optimisation de la granulométrie. Des protocoles de contrôle rigoureux garantissent une distribution granulométrique homogène et une stabilité chimique constante tout au long de la production. Le produit final présente des performances supérieures, notamment :
    Faible densité avec un rapport résistance/poids élevé
    conductivité thermique améliorée
    Durabilité mécanique exceptionnelle
    résistance à l'usure avancée
    Teneur en oxygène inférieure à 0,5 %

    Propriétés physiques :

    Forme : Sphérique

    Point de fusion : dépend de l’alliage et de la taille des particules.

    Densité : 2,699 g/cm³ (variable selon l’alliage et la taille des particules)

    Odeur : Inodore

    Interdictions : eau, acides, alcalis, halogènes ; éviter la pulvérisation de poussière dans l'air et les agents antistatiques.

    Gamme de produits : AlSi7Mg, AlSi10Mg

    Granulométrie du produit : 0 à 25 µm, 15 à 53 µm, 20 à 63 µm, 50 à 150 µm

    Conditions d'emballage : fût métallique de 25 kg, fût métallique de 200 kg avec palette (pour certaines industries, l'emballage sous vide est également disponible).

    Volume : 16 tonnes, 18 tonnes (par conteneur de 20 pieds)

    Transport : par la route, par les airs ou par la mer

    Capacité : 1 000 tonnes par an

    Délai de livraison : inspection DG, environ 2 à 3 mois

    Conformité:

    Système de contrôle qualité : GB/T19001:2016 / ISO9001:2015

    Système de contrôle environnemental : GB/T 24001:2016 / ISO 14001:2015

    Assurance qualité:

    Analyse ICP-OES pour la vérification de la pureté des matières premières

    Spectrométrie de diffraction laser pour la distribution granulométrique

    Titrage de Karl Fischer pour la mesure de la teneur en humidité

    Analyse par fusion en gaz inerte pour la quantification de l'oxygène

    Cette méthode de production perfectionnée allie l'expertise en science des matériaux à la précision à l'échelle industrielle, permettant de produire des poudres d'alliage qui répondent aux normes internationales rigoureuses pour les applications de fabrication de pointe.

    Application:

    Impression 3D pour SLM, LPBF, PBF, EBM, DED, jet de liant, projection à froid AM

    Champ:

    Aérospatiale et aviation

    Automobile

    Génie mécanique

    TYPE : Poudre d'alliage d'aluminium atomisée au gaz
    COMPOSITION CHIMIQUE
    Élément Typique Unité Essai Méthode
    Al Équilibre % ICP
    Et 6,5-7,5 %
    Fe ≤0,55 %
    Avec ≤0,05 %
    Mn ≤0,1 %
    Mg 0,45~0,70 %
    Zn ≤0,10 %
    De ≤0,20 %
    Autres éléments : ≤0,05 %
    O CONTENU :
    Article Typique Unité Méthode d'essai
    Oxygène ≤0,08 % TJWX NDIR
    DENSITÉ
    même Typique Unité Méthode d'essai
    Densité lâche ≥1,3 g/cm3 Scott volumétrique
    Densité de tassement ≥1,6 g/cm3 Qualité fixe
    DISTRIBUTION GRANULOMÉTRIQUE DES PARTICULES
    Caractéristiques valeur typique Unité Méthode d'essai
    D10 ≥20 un Microtrac
    D50 35-45 un
    D90 ≤75 un

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